薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)機(jī)理和強(qiáng)化研究

薄膜蒸發(fā)中試裝置的設(shè)計(jì)、制造、試車運(yùn)行過程。該實(shí)驗(yàn)裝置的特色包括夾套采用攪拌裝置,有效地促進(jìn)湍流和強(qiáng)化傳熱;計(jì)量泵的出口管道安裝了背壓閥,避免了柱塞式計(jì)量泵向真空系統(tǒng)漏氣.該裝置運(yùn)動正常,可進(jìn)行攪拌薄膜蒸發(fā)機(jī)理、傳熱強(qiáng)化以及高粘度、高沸點(diǎn)或熱敏性物料的高純度分離實(shí)驗(yàn)研究。

在內(nèi)冷式薄膜蒸發(fā)中試實(shí)驗(yàn)裝置中首先用水進(jìn)行蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)在進(jìn)料流量、刮板轉(zhuǎn)速和夾套加熱溫度這三個因素中,對總傳熱系數(shù)和蒸發(fā)速率的影響大的是夾套加熱溫度,其次是進(jìn)料流量,小的是刮板轉(zhuǎn)速.進(jìn)一步,以粘性流體甘油為物料,在薄膜蒸發(fā)中試裝置中進(jìn)行加熱和蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)研究。

研究發(fā)現(xiàn),粘性流體薄膜蒸發(fā)時(shí)的傳熱阻力主要在液膜側(cè);液膜傳熱系數(shù)隨刮板轉(zhuǎn)速和流量的增大而增大;單位時(shí)間的蒸發(fā)量隨刮板轉(zhuǎn)速的增大而增大,隨流量的增大而減少.該文利用自行建立內(nèi)冷式攪拌薄膜蒸發(fā)中試實(shí)驗(yàn)裝置分離烷基多苷中的高碳醇。

實(shí)驗(yàn)證明用內(nèi)冷式攪拌薄膜蒸發(fā)器分離烷基多苷中的高碳醇比真空蒸餾有利。