離心機的軸承是很重要的一部分，一般有經(jīng)驗的離心機高手在購買離心機的時候都問詢問廠家關于軸承的一系列問題。
　　現(xiàn)在主要說說離心機軸承發(fā)熱的問題，軸承發(fā)熱緣由有幾種，要細致情況細致分析。
　　一、有可能是由于過載或者超載，有可能是散熱風扇等現(xiàn)問題，還有可能是由于機械摩擦產(chǎn)生的熱量，但主要問題是軸承能否正宗，有的用戶為了而置辦軸承，從而產(chǎn)生軸承發(fā)熱，發(fā)燙，以致呈現(xiàn)軸承燒毀等等現(xiàn)象。因此先強調(diào)要置辦正宗(進口)軸承。
　　二，要留意堅持機械的潤滑，選用高溫鋰基脂，鋰基脂的好差也是軸承發(fā)熱的另一個主要緣由。另外要以你細致的情況檢查，假設是機械摩擦會伴隨噪音，機械部件會有明顯的磨損你說軸承有松動，那就應該是軸承呈現(xiàn)問題，需求改換軸承。建議置辦正宗進口軸承。
　　離心機是屬于高轉(zhuǎn)速化工設備，高轉(zhuǎn)速就需求用到好的軸承，正宗的軸承可以保證離心機的長期正常運轉(zhuǎn)，運用壽命以致長達10多年。第三，離心機主軸同心度能否準確，正常情況下人們不太留意同心度，主軸同心度傾向大很容易構(gòu)成軸承發(fā)熱。
　　這些都是一般問題，平常一般來說，但如果都不是上面的，應該還會有其它問題，川一建議客戶還是平常多保養(yǎng)一下機器 。
　　離心機的設計原理是利用驅(qū)動轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心場力加快樣品粒子的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)或浮力密度差的物質(zhì)分離開。決定離心力大小的因素除轉(zhuǎn)速(Revolved per minute，r/min)和離心(轉(zhuǎn)頭)半徑外，還與粒子在旋轉(zhuǎn)運動中所受到的力(重力、浮力、摩擦力)之作用影響有關，離心力方向與重力呈垂直，故常用相對離心力(Relative centrifugal force，rcO表示，即相對于重力作用在旋轉(zhuǎn)粒子上的離心力，用重力加速度g(980cm/s )作為量值，也稱為“g-Force”，表達式為：RCF=o)~/980。
　　離心技術的關鍵是如何根據(jù)樣品粒子和介質(zhì)的性質(zhì)以及轉(zhuǎn)子的技術參數(shù)來確定離心力、轉(zhuǎn)速和離心時間設置。粒子(細胞、細胞器及大分子的統(tǒng)稱)的沉降或分離速率取決于離心力、粒子的大小、形狀和密度以及沉降介質(zhì)的密度和粘度，根據(jù)用途、轉(zhuǎn)速、功能配置可將常用離心機幾大類型：離心機、實驗室離心機、美容離心機、PRP離心機、高速離心機、低速離心機、高速冷凍離心機、低速冷凍離心機等等，不同轉(zhuǎn)速的離心機產(chǎn)生不同的離心力，具有不同的用途。
　　選擇合適的離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
　　1.離心機的轉(zhuǎn)速：一般離心機應在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果就越好。
　　2.離心機的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的離心機一般低材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
　　3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。
　　4.長徑比：離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
　　5.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，目前國內(nèi)外設備廠商已基本實現(xiàn)了該設備的全自動化控制。
　　6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內(nèi)的設備能耗比高、國外的能耗比低。
　　7.加工制作工藝：離心機屬于高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。
　　衡量離心機分離性能的重要指標是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心機的分離因數(shù)一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數(shù)可高達62000，分析用超速分離機的分離因數(shù)高達610000。決定離心機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。